Технологические решения производства тонкодисперсного мела, реализованные на предприятии компании "Домедко Хаксли"

Бернд Кретчмер (Bernd Kretschmer), Ген. директор компании ИВА Индустрибератунг ГмбХ (IVA Industieberatung GmbH), Германия,

Меня зовут Бернд Кретчмер.

Я являюсь учредителем и управляющим директором фирмы ИФА Индустрибератунг ГмбХ, расположенной в г. Кёнигсбрунн, Германия.

Наша фирма занимается преимущественно микронизацией минерального сырья и, в частности, карбонатом кальция в качестве наполнителя для сухих строительных смесей, для лакокрасочной, химической, бумажной промышленности и промышленности пластмасс.

Мы оказываем следующие услуги:
- разведка и исследование сырья;
- проектирование комплексных установок;
- поставка оборудования;
- ввод оборудования в эксплуатацию;
- консультирование по вопросам применения наполнителей.

Компанией Домедко приобретен карьер природного карбоната кальция Крупенниковского мелового месторождения. Мел месторождения исследовали специалисты многих институтов, в том числе и немецких, и по результатам проведенных исследований мел "Домедко" признан пригодным, в частности, для применения в качестве сырья для сухих строительных смесей

Фирма ИФА провела ряд испытаний по мокрому и сухому измельчению мела "Домедко", а также обработке поверхности (гидрофобизации) стеариновой кислотой.

По показателям чистоты и белизны сырье Крупенниковского мелового месторождения более чем подходит для производства высокодисперсных мелов, а также обожженной и гидратной извести.

На основании результатов исследований и испытаний компания Домедко приняла решение о постройке завода по переработке мела и производству извести в с. Селявное Воронежской обл. на Крупенниковском месторождении.

В июне 2005 года фирма ИФА получила заказ на проектирование завода по комплексной переработке мела и поставку основного оборудования для проекта. В настоящий момент идет возведение основных металлоконструкций, а в конце 2006 года мы планируем сдать завод в эксплуатацию.

Проектная мощность завода составляет приблизительно 100.000 тонн продукции в год, из них:
~ 85.000 тонн в год мел дисперсностью (97%) - 10мкм
~ 15.000 тонн в год мел дисперсностью (97%) - 20 - 40 мкм
~ 35.000 тонн в год гидрофобного мела.

Проект предусматривает увеличение производительности при повышенном спросе на готовую продукцию.

Завод по переработке мела подразделяется на следующие участки:
1. участок сушки мела
2. установки для измельчения и сепарирования мела
3. вторичное сепарирование мела
4. участок гидрофобизации мела
5. силосный и упаковочный участки
6. участок измельчения негашеной извести
7. автоматизация и управление цеха

1. Участок сушки мела

Сырье дробится до фракции < 20 мм, просеивается и просушивается до влажности менее 8% в другом цехе, после чего пневмотранспортом подается на участок сушки мела.
Мел высушивается на сушилке с кипящим слоем, до влажности < 0,3%.
В качестве топлива используется природный газ.
Сухой продукт состоит из 2 частей:
- основной продукт непосредственно из сушилки с кипящим слоем и
- пыль из фильтра
Пыль из фильтра может снова подаваться в сушилку, или же поступать на установку вторичного сепарирования.

2. Установки для измельчения и сепарации мела

Установки измельчения и сепарирования мела работают независимо друг от друга. Каждая установка включает вихревую мельницу и турбосепаратор с несколькими сепарационными колесами. Вихревые мельницы являются мельницами ударного действия с высокой окружной скоростью, изменяемой щелью измельчения, частотно регулируемым числом оборотов и несколькими уровнями измельчения.

За счет ударного измельчения и трения достигается высокий эффект измельчения. На следующей стадии сепарации, посредством турбосепараторов достигается дисперсность (97%) до 8 мкм.

Дисперсность конечного продукта регулируется путем изменения числа оборотов колес сепаратора.

Для достижения высокой производительности сепаратор оснащен тремя сепарационными колесами.

После первичной обработки в сепараторе, часть продукта попадает обратно в вихревую мельницу с целью получения максимально возможного количества микронизированного продукта.

Установки измельчения и сепарирования работают в системе частичной рециркуляции воздуха, что позволяет избежать захвата влажности и поддерживать постоянную температуру воздуха.

3. Вторичное сепарирование

Мел, загружаемый в установку вторичного сепарирования, состоит, в основном, из продукта, отфильтрованного сушилкой и пропущенного через оба сепаратора с несколькими сепарационными колесами. На этом этапе продукт не измельчается, а проходит процесс сепарации.

Конечный продукт может иметь дисперсность (97%) 8 - 40 мкм., и, как правило, продается как технический мел.

Установка сепарирования может работать в собственном циркуляционном режиме, при этом есть возможность постоянной выгрузки первично обработанного продукта через шлюз.

4. Участок гидрофобизации

Для обработки стеариновой кислотой мел подается пневмотранспортом из фильтров сепараторов в накопительный силос.

Гидрофобизация происходит с помощью вихревой мельницы и дополнительного нагрева.

За счет трения, ударного воздействия и струйной подачи происходит интенсивное смешивание порошка стеариновой кислоты с наполнителем. За счет повышения температуры стеариновая кислота испаряется, а поверхность продукции подвергается равномерной обработке.

Гидрофобный наполнитель охлаждается путем подачи холодного воздуха.

5. Силосы

Все конечные продукты из фильтров пневмотранспортом подаются в силосы. Внутри цеха по переработке мела предусмотрены силосы для упаковки продукции в клапанные мешки и биг-бэги.

Спроектирован второй комплекс внешних силосов для загрузки навалом грузовиков и ж/д цистерн.

6. Измельчение негашеной извести

Наряду с установками по производству тонкодисперсного мела, на предприятии работают также установки по обжигу и гидратации извести. Для измельчения извести используется 2-я вихревая мельница, где известь измельчается до ~90 мкм. В этом случае в процессе могут быть задействованы сепараторы обеих установок измельчения и сепарации.

7. Автоматизация и управление

Весь комплекс производства оборудован Автоматизированной Системой Управления и все процессы сопровождаются визуализацией на мониторах оператора.

Резюме:

Выбор схемы производства мела продиктован опытом, текущим уровнем развития техники и экономическими предпосылками, демонстрирует высокий уровень инноваций и внимания к деталям, а также гибкость потенциальным требованиям рынка.

Крупенниковское месторождение относится к лучшим меловым месторождениям мира. Наши технические решения позволяют выпускать продукцию, соответствующую самым высоким международным стандартам. Таким образом, продукция предприятия компании Домедко по производству извести и мела потенциально готова к отправке на экспорт.