Контроль качества и процедуры испытаний модифицированных сухих строительных смесей промышленного изготовления

Д-р Микаэль Монц
Heidelberger maxit Group

Введение

На строительных объектах Германии для отделочных и строительных работ преимущественно (в 87% случаев) используются предварительно перемешанные сухие материалы заводского изготовления, иначе называемые: сухие строительные смеси. В остальных 13 % случаев используются готовые растворы. Доля традиционных растворов, изготавливаемых непосредственно на стройплощадке, составляет менее 1 % (рис.1). Сухие строительные смеси - это изготовленная в промышленных условиях с обязательным контролем качества смесь одного или нескольких видов вяжущих (например, цемента и извести), просушенного фракционированного песка, наполнителей, а также ряда добавок, которые позволяют модифицировать рабочие характеристики смесей и готовой поверхности. Поскольку сухие строительные смеси производятся в промышленных условиях и проходят многоступенчатый контроль качества, это позволяет разрабатывать специализированные высокотехнологичные смеси и окрашенные составы.

Достичь такого высокого уровня качественных показателей на производстве невозможно без эффективной системы управления качеством, которая и представлена в данной статье.

Система управления качеством (QC-System)

Основной задачей, решаемой QC-System, является обеспечение гарантированного устойчивого уровня качества продукции независимо от времени года и при любых обстоятельствах. Поэтому составные части этой системы должны быть независимы от процесса производства. Продукция и сырье, не удовлетворяющие техническим требованиям, должны быть помечены штатными сотрудниками QC-службы и не могут быть представлены для продажи или использованы в процессе производства. В противном случае могут возникнуть строительные дефекты (рис.2), и с объектов поступят рекламации.

В основном QC-System включает три элемента:
- Входной контроль сырья, включая вяжущие, наполнители и добавки
- Управление процессом производства
- Испытания готовой продукции

Установка рабочей QC-System должна производиться при участии квалифицированных консультантов с тем, чтобы избежать дополнительных затрат, но вместе с тем обеспечить контроль над производственным процессом и гарантировать высокое качество сухих строительных смесей.

Сырье

Качество сырья надлежит проверять до ввоза в производственную или складскую зоны, с тем чтобы избежать смешивания качественного материала с материалом, характеристики которого не удовлетворяют техническим требованиям. По этой причине от каждой партии входящего сырья должна быть взята проба для немедленной экспресс-проверки по наиболее важным параметрам.

До получения результатов испытаний сырье не следует разгружать и использовать в производстве. QC-System должна гарантировать, что непроверенный материал не будет использован в производстве.

Процесс производства

Для управления процессом производства необходимо использовать систему мониторинга и управления, сообщающую в процессе производства о таких основных параметрах, как дозирование, объем партии, сообщения об ошибках и т. д., а также запоминающую эту информацию для последующего использования в случае поступления рекламаций. Оператор должен быть знаком с основами производства сухих смесей, чтобы он мог правильным образом реагировать на сообщения об ошибках.

Продукция

На заключительном этапе QC-System проверяет готовую сухую смесь. Частота испытаний должна быть выбрана в соответствии с отраслевыми стандартами (например, DIN 18557 "WerkmЪrtel - Herstellung, Жberwachung и Lieferung"), характеристиками продукта и квалификацией работников.

При проведении испытаний полезно также определить порог отбраковки по тестируемым параметрам, соответствующий нарушению технических условий или других стандартов, а также порог критически низкого уровня качества.

В случае если результаты испытаний по каким-либо параметрам находятся между порогом отбраковки и порогом низкого уровня качества, лицо, ответственное за систему управления качеством, должно отреагировать и попытаться найти причину происходящего. Возможно, что, совместно со специалистами исследовательской лаборатории, необходимо изменить рецептуру состава или изменить технологический регламент, однако до тех пор готовая продукция может быть реализована. Если же результаты испытаний говорят о наличии брака (т. е. по отдельным параметрам уровень качества ниже порога отбраковки), то исполнитель должен поставить в известность производственный отдел и запретить отгрузку партии.

Процедуры испытаний

Для эффективного функционирования QC-System необходимо не только определить периодичность и место проведения испытаний, но и параметры тестирования. Ниже приводятся важнейшие параметры для различных этапов контроля качества.

Вяжущие
- Дисперсность
- Время схватывания
- Время набора прочности

Наполнители
- Гранулометрический состав
- Содержание примесей

Добавки
- Эффективность
- Наличие включений

Готовая продукция
- Водо-твердое соотношение
- Текучесть
- Содержание воздуха
- Водоудерживающая способность
- Технологичность
- Прочность

Заключение

Несмотря на то, что контроль качества - это один из наиболее важных участков работы при производстве сухих строительных смесей, как правило, нет необходимости организовывать большую лабораторию и привлекать множество специалистов. Для стандартного производства с мощностью 50 т/час необходимо иметь в лаборатории лишь 2-3 работника. И даже в этом случае, кроме контроля качества, они могут также привлекаться к научно-исследовательской деятельности, поскольку большинство экспресс-тестов могут производиться обученными работниками без специального образования, например операторами различных участков, постоянно находящимися на рабочем месте.